注塑（sù）模（mó）具廠在注（zhù）塑加（jiā）工成型的時（shí）候都需要（yào）一定的溫度把塑料（liào）粉或者（zhě）粒子熔融，然後（hòu）在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性（xìng）一般指的是（shì）流體，所以在塑料裏流動性是指加工時（shí）熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動（dòng）性分析主要分為（wéi）以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類（lèi）：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基（jī）戍烯；

②流（liú）動（dòng）性中（zhōng）等 聚苯乙烯係列樹（shù）脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料（liào）。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主（zhǔ）要影響的因素有（yǒu）如（rú）下幾點（diǎn）：

①溫度（dù）料溫高則流動性（xìng）增大，但不同塑料（liào）也各有差異，PS（尤其耐（nài）衝擊型及MFR值較（jiào）高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其（qí）流動性影響較小。所以前者在成型（xíng）時宜調節溫度來控製流動性（xìng）。

②壓（yā）力注（zhù）塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性（xìng）也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時（shí）宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構（gòu）澆注（zhù）係統的（de）形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在（zài）型腔內的實際流（liú）動性，凡促使熔融料降低溫度（dù），增加流動性阻力（lì）的則流動性（xìng）就降低。模具設計時應（yīng）根據所用塑料的流（liú）動性，選用合理（lǐ）的結構（gòu）。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速（sù）度等因素來適當地調節填充情（qíng）況以滿足成型（xíng）需要。

標題：塑膠模具廠注塑（sù）工藝（yì）的（de）流動性（xìng）分析 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1724.html

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