塑膠模具在製作過程（chéng）中一般都是要進行拋光的，使模（mó）具的表麵光滑度達（dá）到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技（jì）術可以讓（ràng）模具的使用壽（shòu）命更長，同（tóng）時對（duì）產品品質也有保障。塑膠模具的工（gōng）藝是（shì）什麽？拋光的工具又（yòu）有哪些？科（kē）翔塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知（zhī）識。

1.模具拋光方（fāng）法及工作原理

模具拋光通（tōng）常使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸（tū）出部得到（dào）平（píng）滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法，超（chāo）精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的（de）工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研（yán）磨膏、合金銼刀、鑽石（shí）磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石（shí）：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓（yuán）椎形、方形（xíng）尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色（sè））15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄（bǐng）或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長（zhǎng）直柱形、長（zhǎng）圓椎形；

竹片：各（gè）式形狀適合操作（zuò）者及模具形狀（zhuàng）而造，作（zuò）用是壓著砂紙，在（zài）工件上研磨，達到所要求的表麵粗（cū）糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍（lán）色） 600#（白色）800#（紅色（sè））

3.拋光（guāng）的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨（mó）削等工藝後（hòu）的表麵（miàn）可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋（pāo）光（guāng）。然後是手工油石研磨，條狀（zhuàng）油石（shí）加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序（xù）為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使（shǐ）用砂紙（zhǐ）和煤（méi）油（yóu）。砂紙的（de）號數依（yī）次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模（mó）具（jù）鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能（néng）會（huì）導（dǎo）致預硬鋼件表麵損傷，無法達到（dào）預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合（hé）鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布（bù）輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加（jiā）工地點和精拋加工地點（diǎn）分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工（gōng）件表（biǎo）麵的砂粒（lì）。一般從用油石到1200# 砂紙完（wán）成後粗拋光後，工（gōng）件（jiàn）需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光（guāng）工藝在清潔（jié）的拋光室內即（jí）可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和（hé）口（kǒu）水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好（hǎo）防塵保（bǎo）護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽（xiù）塗層。

標題：塑膠模具拋光的工藝流程，模具拋光方（fāng）法及（jí）工作原理（lǐ） 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1758.html

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