相比於普通的模（mó）具，精密模具在（zài）製作的過（guò）程中（zhōng）有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工（gōng）藝必定是用（yòng）高（gāo）精（jīng）密加工成型工藝。精密（mì）模具具體有哪些（xiē）要求特（tè）點呢，丝瓜视频破解版模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具（jù）的六（liù）大成型要（yào）求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機（jī）替（tì）代基本塑料機；

五、選用高精密成形加（jiā）工工藝；

六、挑（tiāo）選融入高精密成形的（de）原材料。

精密模具加工著重點肯定是（shì）在精密上，精密模具對於尺寸公差（chà）的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多（duō）精密模（mó）具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜（xié）度，如傳動齒（chǐ）輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖（tú）紙的時候一定要多（duō）考慮加工的可操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具（jù）的四大特點

1、耐磨性能

胚（pēi）料在注塑（sù）模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層（céng）既（jì）流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要（yào）的特性之一。

強度（dù）是危害（hài）耐磨性（xìng）能的首要要素。一般狀況下，模具零（líng）件的強度越高，磨損率越（yuè）小，耐磨性能也越（yuè）高。此外，耐磨性能還（hái）與資料中滲碳體的類型（xíng）.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展（zhǎn）性

模貝的作業標準大（dà）多數（shù）十分極端，有一些（xiē）常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作（zuò）中時忽然（rán）脆性斷裂，高精密（mì）五金（jīn）模具要具備（bèi）較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關（guān）鍵在於（yú）原（yuán）材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性（xìng）

模貝工（gōng）作（zuò）中環節中，在循壞（huài）壓（yā）力的長時間的作用下，通常（cháng）造成 疲倦破裂。其類型有小動能反（fǎn）複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂（liè）及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵（jiàn）在（zài）於其（qí）抗壓強度.延展性.強度 .及其原（yuán）材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模（mó）貝的（de）操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期（qī）破損或（huò）造成塑性（xìng）形變而無效。因而，精（jīng）密五金模具鋼材應具（jù）備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝（bèi）在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度（dù）。

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