塑膠模（mó）具在生產注塑加工成品的過程中（zhōng），容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一（yī）種比較常見的問題。為什麽會出現龜（guī）裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的（de）工程師為大家做（zuò）個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料（liào）製品較常見的一種缺（quē）陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外（wài）部環境所產生（shēng）的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模（mó）推出和（hé）金屬鑲嵌（qiàn）件造成的。作為（wéi）在充填過剩的（de）情況下產（chǎn）生的龜裂（liè），其解決方（fāng）法主要可在（zài）以下幾（jǐ）方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損（sǔn）失（shī）較（jiào）小，所以，如果龜（guī）裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂（zhī）不分解、不劣化的前（qián）提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力（lì）。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當（dāng）提（tí）高溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使（shǐ）模溫低一（yī）些，也可減低應力的產生（shēng）。

(4)注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛（quán）等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推（tuī）出力過大，產生應力，有時甚至（zhì）在推出杆周圍產生白化（huà）或破裂現象。隻要仔細（xì）觀察龜裂產（chǎn）生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時（shí）嵌入金屬件時，比較容（róng）易產生應力，而且容易在經（jīng）過一（yī）段（duàn）時間後才產生龜裂，危害極（jí）大。這主要是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹（zhàng）係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨（suí）著時間的推移，應力（lì）超過逐漸（jiàn）劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防（fáng）由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件（jiàn）對尼龍的影響比較小。由於玻（bō）璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適（shì）合嵌入件。

另外，成（chéng）型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部（bù）應力引起的龜裂

這裏的（de）外部應力，主要是因設計不合理而（ér）造成應力集中（zhōng），特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜（guī）裂

化學品、吸（xī）潮引起的水降解，以及再生料的過（guò）多使用都會（huì）使物性劣化（huà），產生龜裂。

標題：塑膠注塑模具加工（gōng）製品中出現龜裂的（de）原因及解決方法（fǎ） 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1762.html

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