高精密塑膠模具（jù）對設計這一塊的要求是比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定（dìng）好，這樣才不會在加工的（de）過程中出（chū）現問題。那麽高精密塑膠模具在設（shè）計的時候要注（zhù）意什麽問題，今天丝瓜视频破解版模具廠家帶大（dà）家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客（kè）戶提供的塑膠產（chǎn）品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計（jì）的工序進行（háng）嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下（xià）一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注（zhù）塑模具設計產品展開圖分析，並且準（zhǔn）備好精密注塑模具設計所需要的各種（zhǒng）材料。依據產品展開圖進行備料（liào）可以提（tí）高效率和（hé）備料量的準確（què），減小（xiǎo）誤差，從而有（yǒu）利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的（de）開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口（kǒu）、凸起處及其它結構設計（jì）與開模方向一（yī）致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模具（jù）開模（mó）方向後，可選擇適當的分型（xíng）線，避免在開模方（fāng）向上出現倒扣現象，改善模（mó）具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模（mó）具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損（sǔn）傷。在設計深腔結構產品中（zhōng），外表麵斜度應盡量大（dà）於內（nèi）表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得（dé）到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不（bú）同的塑料都有一定的（de）壁厚範（fàn）圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致（zhì）塑膠製品（pǐn）冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵（miàn）收縮。以及氣孔和熔接線。另（lìng）外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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