提高模具加工的（de）精度（dù），一直是很多企业的头疼的地方，今天深圳丝瓜视频破解版模（mó）具（jù）小编给（gěi）你带来几（jǐ）个（gè）提高模具精度的几点方（fāng）法。 

保证和提高加工精度的方法，大致可（kě）概括为以下几种： 

1. 减少原始误差 

提高零件加工所使用（yòng）机床的几何精度，提高夹具、量（liàng）具（jù）及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精（jīng）度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分（fèn）析，根据（jù）不同情况对造成加工误差（chà）的主要原始误差采取不同的（de）措（cuò）施解决。对于精密零件（jiàn）的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差（chà）。 

这（zhè）种方（fāng）法是生产中应用较广的一种基本（běn）方法。它是在查明产生加（jiā）工误差的主要因素之后，设（shè）法消（xiāo）除或减少这些（xiē）因（yīn）素。 

2. 补偿（cháng）原始误差 

误差补偿法，是（shì）人为地造出一种新（xīn）的误差，去抵消原来工艺系（xì）统中的（de）原始误差。当原始误差是负值时（shí）人为的误差就取正值（zhí），反之，取负值，并尽量使两者大小相等;或者利用一种原（yuán）始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。 

3. 转移原始误差 

误差转移法实质上是转（zhuǎn）移工艺系统的几何误差（chà）、受力变（biàn）形和热变形等。误差转移法的实例很多。如当机床（chuáng）精（jīng）度达不到零件加工要求时（shí），常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上（shàng）想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。 

4. 均分原始误（wù）差 

在模具加工中，由于毛（máo）坯或上道工序误差的存（cún）在，往（wǎng）往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工（gōng）序的工（gōng）艺（yì）改变(如毛坯精化后（hòu），把原来（lái）的（de）切削加（jiā）工工序取消)，引起原始误差发（fā）生较大的（de）变化。解决这个问题，是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n 组，每组毛坯误差范围就（jiù）缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。 

5. 均化原（yuán）始误差 

对配（pèi）合精度要求很高的（de）轴和孔，常采（cǎi）用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度（dù），但它（tā）能在和工件做相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉(当然，模具（jù）也被（bèi）工件磨去一部（bù）分)，使工件达（dá）到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过（guò）程，就是误差不断减少的过程，这就是误差均化法。 

6. 就地加工法（fǎ） 

在模具加工和装配中，有（yǒu）些精度问题牵涉（shè）到零件或部件（jiàn）间的相互关系，相（xiàng）当复杂，如果（guǒ）一味地提高零、部件本身精度，有时不仅（jǐn）困难，甚至（zhì）不可能，若采用就地加工法(也称自身加工修配法)，就可能很方便地解决看起（qǐ）来非常困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中（zhōng）常用（yòng）来作为保证零（líng）件加工精度的有（yǒu）效措施。

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