注塑模具生产加工制造过程中经常会遇到出现颜色暗和光泽比较差的现象，那么出现颜（yán）色暗和光泽比较差的原因是什么又该如何解决呢? 

正常注塑模（mó）具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光（guāng）泽差原（yuán）因（yīn）及解决方法主要有以（yǐ）下（xià）几点。 

1.注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等（děng），模具排气不良。 

2.使用的再生料过多，塑料（liào）或着色剂质量（liàng）差，混有水（shuǐ）汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差（chà）。 

3.注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇（jiāo）口。 

4.料温与模温偏低，必要时可（kě）用浇口局部加热办法。 

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受热要（yào）稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。 

6.注塑模具生产制造过程中锁模力要足（zú）够。 

7.注塑模具加工（gōng）压力过低、速（sù）度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。 

8.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷（pēn）嘴温（wēn）度。 

做好以上（shàng）8点即（jí）可以很（hěn）好的避免注塑模具出现颜色（sè）暗和光泽（zé）差的（de）现象，即使在生产过程中出现此种现象也可以很好的做好补（bǔ）救措（cuò）施，最大限度的减少企业生产（chǎn）进度所受的影响（xiǎng），增加企业的生产效率。

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