優質模具產品是生產製造和管理（lǐ）出來的，而不是檢驗出來的。目標是（shì）品質優（yōu）異，客戶滿意，一次成型合格（gé）率達98%以上。要達到上述目標我們應該了解“注（zhù）塑模具如何規範操作才能（néng）保障產品質量？”

1、產品試模時（shí），需參照成型工藝（yì）記錄表內的工藝參數調（diào）機，開模樣板（bǎn）需經QC(質量檢測人員（yuán）)檢查（chá）確認後（hòu），方可批量生產。

2、操作工開機前（qián）必須向管理人員（yuán）或品檢人員問（wèn）清楚有關產品開機（jī）要求、質量要求、加工要求、包裝要求及注意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的（de）情況（kuàng）下開機操作。

3、操作工（gōng）開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的要求去操作和控製產品質量，不得（dé）將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工需按要求對每個注塑（sù）模具產品的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣（yàng）品，對其內部結構（gòu）進行（háng）認（rèn）真檢查，留意是否有斷柱、盲（máng）孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知（zhī）管理人員改善。

5、保（bǎo）持工作（zuò）台麵幹淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產品外表麵朝上擺放(不（bú）可倒（dǎo）置)於台麵上，且工作台上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作（zuò），勿讓產品碰到模（mó）具或產品互相碰撞，防止碰（pèng）傷或刮傷產品。

6、剪水口（kǒu）需小心（xīn）操作（zuò），水口位（wèi）應剪平（píng），勿剪傷或批傷產品。產品（pǐn）周邊輕微批鋒用銅棒（bàng）或頂針（zhēn）杆滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致（zhì），防止碰傷或刮傷（shāng）產品。

7、生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以（yǐ）分開擺放（fàng）(隔開)，並標識清楚，領班/組（zǔ）長（zhǎng）需及時安排人手對其進行返工處理。

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文（wén）章關鍵詞：塑（sù）膠注塑模具製造