所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先（xiān）得有好的想法（fǎ），產品功能，外觀，簡單（dān）的講就是產品（pǐn）先經過外觀設計，外觀由客戶確定（dìng）後，再結構設（shè）計，驗證後再到模具製造和生產。下麵（miàn）我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什（shí）麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的（de）支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑（sù）料壁厚設計應以4mm為上限（xiàn），從經濟角度來看過（guò）厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期（qī）增加生產（chǎn）成本。從（cóng）產（chǎn）品設計角（jiǎo）度來看過厚的產（chǎn）品（pǐn）增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋（jīn）的作用（yòng）加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加（jiā）產品的剛（gāng）性和強度而無需大幅增加產品切（qiē）麵麵積對一些經常受到壓（yā）力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當（dāng）內部流道（dào）助模腔（qiāng）充填，對幫助（zhù）塑料流（liú）入部件的支節部份很大的作用。設計原（yuán）則加強筋一般被（bèi）放在塑膠（jiāo）產品的非接觸麵（miàn）其（qí）伸展方向，應跟隨產品大應（yīng）力（lì）和大偏移量的（de）方向選擇加強筋的位置，亦受製（zhì）於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及（jí）支撐承托（tuō）其他零件之（zhī）用（yòng）。

2.空心的支柱（zhù）可以用來嵌入件、收（shōu）緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通（tōng）常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在（zài）表麵形成縮水。

四、止口設（shè）計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止（zhǐ）口（kǒu）與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反（fǎn），反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口（kǒu）的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公（gōng）扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原（yuán）理

扣（kòu）位的設計一般是離不開（kāi）懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑（sù）膠本身的撓曲變（biàn）形（xíng）的（de）特性，經過彈性回複返回原來的形（xíng）狀。

優點：扣位（wèi）提供了一種不但簡單快（kuài）捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設（shè）計者裝配的意念。因為扣位的（de）組合（hé）部份在生產成品的（de）時候同時成型，裝配時（shí）無須配合其他如螺（luó）絲、介（jiè）子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無（wú）需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的（de）弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部（bù）份及凸緣部份經多（duō）次重覆使用後容（róng）易產（chǎn）生變形，因為疲（pí）勞效應，扣（kòu）位（wèi）底部連接產品的部分出現斷裂（liè）的（de）現象，斷裂後的扣位很難修（xiū）補，這情況較常出現於脆性或摻入纖（xiān）維的塑（sù）膠（jiāo）材料上。因為扣位與產品同時成（chéng）型，所以扣位的損壞亦（yì）即產（chǎn）品的損壞。補救的辦法是將扣（kòu）位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位的（de）損壞而不能運作（zuò），從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要（yào）求十（shí）分嚴謹，倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損（sǔn）壞，相反，倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難（nán）於控製或組合部份出現過鬆的現象。

機（jī）殼類塑膠產品在設計中因注意以上原則（zé），通常（cháng）產品設計好後會做一些手板，用（yòng）來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感（gǎn）覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵（miàn）對每個塑膠部（bù）件的結構進行評審分析，確保產（chǎn）品滿（mǎn）足（zú）裝配，結構，強度（dù）並確保（bǎo）產品良好外觀的情況下，盡（jìn）可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。

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