1、設計數（shù）據資料的整（zhěng）理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立（lì）項後，市場營銷部門應（yīng）及時，向設計部門提供有關模具的設（shè）計數據（jù）

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度（dù）,浪（làng）費設計時（shí）間（jiān）,影響（xiǎng）模具
②所提供的數據要求（qiú）正確,資料齊（qí）全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可（kě）查。應及時反饋給客戶並要求及（jí）時答複（fù）,同時與有（yǒu）關部門（mén）(項目、生產、營（yíng）銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的（de）整理、版（bǎn）本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報（bào）價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格（gé）式為ipg、tif
③塑件材料牌（pái）號及成型收縮率
④模具設計的（de）企業(客戶)標準（zhǔn）
⑧模具的澆注係統(澆口形式（shì）、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔數（shù）
⑦注塑機型（xíng）號與規格,技術參數及取件方（fāng）式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產（chǎn）品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲（sī）、熔接痕等
⑨塑件重量及（jí）成型周期（qī）要求。
⑩客（kè）戶對模具的模架、標準件、油缸（gāng）、熱流道(噴（pēn）嘴結構（gòu）)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改（gǎi）,一律由設計部門或（huò）訂貨單位委派的代（dài）表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設（shè）計圖樣

a.對於緊急（jí）任務的（de）明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到（dào）時。
b.在不（bú）降低產品質量的前提下采（cǎi）取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技（jì）術委托書（shū）時。
②設（shè）計人員對已投（tóu）入生產的圖樣進行更改時,必須通（tōng）過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖（tú）樣同時更改(設計（jì）部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作（zuò）廢”字（zì）樣
④設計（jì）人（rén）員應將設計上的錯誤（wù）及試驗後決定的尺寸記錄（lù）下來,並按規定更改3D造（zào）型2D圖樣,以免複製（zhì）時重複出（chū）現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管（guǎn）理
在模具生（shēng）產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產（chǎn）的主（zhǔ）要技術依據。因此,在模具生產過程中（zhōng）,要對圖樣加（jiā）強管理（lǐ）,妥善保（bǎo）管,防（fáng）止汙損（sǔn）、丟失和隨（suí）意塗改,以免給生產帶來不必（bì）要的麻煩和損失（shī）
①模具生產用圖(包括電子文（wén）檔)的份數（shù）和用途。模（mó）具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件（jiàn）圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電（diàn）極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線（xiàn）:零件圖與裝（zhuāng）配圖→生產計劃→工藝部門→生（shēng）產（chǎn）調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量（liàng）要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確（què）、合理、完整、清晰。
④模具（jù）圖（tú）樣必須由負責人審查簽字,通過文（wén）控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續（xù）。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖（tú）時,由責任者說明原因,采取預防措施（shī）後,由負責人向技術部門提（tí）出申請、更換及補發。
⑥模具入（rù）庫後,所（suǒ）有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合（hé）同要求辦理

標題：模（mó）具企業技術文件資料（liào）如何管理 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/188.html

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