模具（jù）設計的內容與步驟

在實（shí）際的設計過程中,根據設計內容要求,需要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各（gè）企業
模具的特點進行修正,直至最終（zhōng）設計定案。
①首先整理（lǐ）好設計數據,根據客戶提（tí）供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處（chù）的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是（shì）否與模（mó）具相關尺寸匹配,模具的型腔數（shù）、製品生產批量、鋼材要（yào）求等（děng）,然後把資料轉（zhuǎn）化成設計說明書
②確定模具類型、總體結（jié）構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵（miàn）(利用3D造型（xíng）進行分型或（huò）利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係（xì）統類型（xíng）(冷澆道、熱流道),進行（háng）模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯（xīn）結構（gòu）和斜頂機構的確（què）定
⑥鑲嵌結構的確定（dìng）
⑦頂（dǐng）出、複位（wèi）係統設計。
⑧冷卻、加熱（rè）係統設計
⑨導向和定位係（xì）統設計（jì）。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標（biāo）準（zhǔn）模架設計。釆用鑲塊結構的模架（jià）設計要求標注上A板、B板（bǎn）的粗開尺寸

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