模具管理軟（ruǎn）件，包括：模具製造（zào）執（zhí）行管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立（lì）了一套體現GMP模具管理思（sī）想

適應市（shì）場需求（qiú）快速反應的管理係（xì）統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采（cǎi）購、生產、質量（liàng）、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督（dū）各環（huán）節（jiē）的狀況（kuàng），實現了業務的智能化。

2.實現業（yè）務集成，信息共享

模具管理係統提（tí）供（gòng）了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進（jìn）度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具車間提出申購，由采（cǎi）購直接進行申購，杜絕了原來的手（shǒu）寫錯誤，現（xiàn）隻需選（xuǎn）擇零件（jiàn）材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行（háng）下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對（duì）公司內設（shè）備資源整理後（hòu），係統自動對現（xiàn）有項目任務及資源進行合理分配，提前提（tí）示不足（zú）的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管（guǎn）理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也（yě）因不同生產車間管理而有差異。現通（tōng）過履曆管理，將整個模具使用過程的修模（mó）、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有（yǒu）利於模具的管理及模具（jù）實（shí）際情況的分析。

6.實現了真正意義（yì）上的模具成本自動計算

原模（mó）具（jù）成本（běn）計算，需要通過大（dà）量時間，對手工（gōng）數據進行統計計算，重複勞動嚴（yán）重。現隻需要做好每（měi）天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理（lǐ）係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超（chāo）負荷設備及時做出調整，以保證每副（fù）模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分（fèn）析

模具係統集（jí）成自（zì）定義報（bào）表，可由用戶根據（jù）個性化需求開發出相關報表。

9.給企（qǐ）業帶來的最大價值

（1）為領導決策（cè）提供全方位的（de）信息

高層領導能夠隨時通過係統（tǒng），得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分（fèn）析、成本控製、生產與銷售策略等（děng）業務（wù）部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能（néng）力（lì）。

（2）提高工作效率，改善工（gōng）作質（zhì）量

係統實施後，像（xiàng）生產部門的工藝卡（kǎ）片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質（zhì）量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行（háng）單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰（xī）的缺點。通過部門間的不（bú）斷磨合，部門之間的工作配合得到了（le）明顯改善，提高了（le）工作效率。

標題：分析模具設計管理軟件的主要作用 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/604.html

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