大多數（shù）情況下，熱流道（dào）係統的（de）漏料（liào）並不是因為設計不良造成的，而是因為未（wèi）按照（zhào）設計參數（shù）進行（háng）操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流（liú）道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性（xìng）邊緣，它可確保（bǎo）熱嘴（zuǐ）組件的高度小於熱流（liú）道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱（rè）膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的（de）分流板和一個40mm的熱嘴（zuǐ）組件（總高度為（wéi）100mm），當（dāng）溫度升（shēng）高到230℃的（de）操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如（rú）果沒有冷（lěng）間（jiān）隙，熱膨脹往往會造成熱嘴（zuǐ）的邊緣損（sǔn）壞。因此，在冷卻（què）條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的（de）主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱（rè）嘴和（hé）分流板），必須（xū）將係統加熱到操作（zuò）溫（wēn）度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩（liǎng）個部件頂開。一般（bān），缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟（zāo）糕的是，他們甚至可能忘記打開（kāi）加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵所（suǒ）產生的（de）壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情（qíng）況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的（de）熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統（tǒng）被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度（dù）時，由於鋼性變形的影響，其產生的密（mì）封壓力無法防（fáng）止泄（xiè）漏。這種情況下，除了（le）漏料會造成係統損壞（huài）外，還（hái）會因為（wéi）壓力過大而對熱嘴造成（chéng）不可恢複的損（sǔn）壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和（hé）分流板的預載非常重（chóng）要（yào），所以，必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要（yào）求，才能有（yǒu）效防（fáng）止係（xì）統漏料。因此，對於模（mó）具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢（jiǎn）查所有的熱嘴組（zǔ）件高度和槽的尺寸，如有問題，還（hái）應與熱流道供（gòng）應商及（jí）時溝通。

一.防止（zhǐ）漏料的熱嘴設計選（xuǎn）項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴（zuǐ）的密封情（qíng）況，有鋼性邊緣、沒有防漏功（gōng）能的設（shè）計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定（dìng）在分流板上，將熱（rè）嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼（gāng）性邊緣在常溫下需要（yào）一定（dìng）的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從（cóng）熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下（xià）部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一（yī）種既經濟又有效的防（fáng）止（zhǐ）熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數（shù）係統。由於（yú）利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與（yǔ）分流板一起（qǐ）運動（dòng），因（yīn）此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有（yǒu）限製。熱（rè）嘴邊緣采用彈性而（ér）非鋼性設計，彈（dàn）性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如（rú）果因意外而（ér）加熱過度，它（tā）還可以吸收（shōu）熱膨脹（zhàng），其操作溫度範圍可（kě）擴大到110℃。

二.如何發（fā）現漏料

通常情況下，人們很難發（fā）現熱流道是否出現漏料現（xiàn）象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察（chá），還是（shì）能夠通（tōng）過一（yī）些跡象發現漏料（liào）現象。

一般（bān），當設置一個全新的熱流道時，操作員都很清楚（chǔ）熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三（sān）次注塑量（每次（cì）注射量為熔（róng）道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已（yǐ）經有熔料。如果沒有，很有可（kě）能是熔料泄漏（lòu）到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在（zài）操作過程中，另外一種漏（lòu）料（liào）的跡象是部分（fèn）模腔或產品充料不完全。這是因為注（zhù）射的部分熔料泄漏到了分流板槽（cáo）中，造（zào）成了產品的注（zhù）塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數（shù）的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注（zhù）塑機，等係統冷（lěng）卻後再進行檢查。在（zài）清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都（dōu）有可能造成對部件的損壞（huài）。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可（kě）能發生的漏料帶來的（de）麻煩。因此，客戶在（zài）購買熱流道時，應對各種熱流道（dào）的設計及其性能進行充分的了解，以確（què）保重要參數的加工精度（dù），並為各相關人員（yuán）提供必要的技術（shù）培訓。

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