1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型（xíng）芯直接（jiē）成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工人（rén）技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）。目前一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的（de）粗糙度要達（dá）到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於提高高效率和（hé）降低成本是很必要的，目前注塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用剛度大的（de）模架，增加模板（bǎn）的（de）厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變（biàn）形，有時內（nèi）壓可（kě）以達到（dào）100MPa。頂出（chū）裝置（zhì）是（shì）影響製品變（biàn）形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使各處脫模（mó）均勻。高精度注塑模具在結構上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提（tí）高。 

3、工藝流程長（zhǎng），製造時間緊。模具專家羅（luó）百（bǎi）輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情（qíng）況下都是（shì）在其它部（bù）件已經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模（mó）具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交（jiāo）貨的時間非常（cháng）緊（jǐn）張。 4、 異地設計、異地製造。模（mó）具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製品（pǐn）的注射（shè）生產（chǎn）也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行（háng）的情況。

 5、專業分工，動態（tài）組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。

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