殘餘（yú）應力主要由於以下三種情況（kuàng），即充（chōng）填（tián）過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造的（de）。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾（jǐ）方麵（miàn）入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分布點澆口、側澆口及（jí）柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降低熔（róng）融粘度，提高（gāo）流動性，同時也可以降低注射壓力（lì），以減小應力。 一般情況（kuàng）下（xià），模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提高溫（wēn）度。但當注（zhù）射速度較高時，即使模溫低一（yī）些，也可減低應力的產生。注射和保壓時（shí）間（jiān）過長也會產生應力，將（jiāng）其適當縮（suō）短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易（yì）產（chǎn）生殘餘（yú）應力，應予（yǔ）以注意。 脫模（mó）推出時，由於（yú）脫模斜（xié）度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白（bái）化或（huò）破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位（wèi）置，即可確定（dìng）原（yuán）因。 在注射成型的（de）同時嵌入金屬（shǔ）件（jiàn）時，最容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害（hài）極大。

這主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移（yí），應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入件（jiàn）。 另外（wài），成型前對金屬（shǔ）嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

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