熱塑性塑料注塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然（rán）後將其注入膜腔。

熔融的塑料（liào）一旦進入模具中（zhōng），它就受冷依模腔（qiāng）樣成型成一定（dìng）形狀。所（suǒ）得（dé）的（de）形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之（zhī）前不再需要其他的加（jiā）工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成（chéng）型出來。

注射（shè）模塑機有兩個基本部件：用於熔融和（hé）把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模（mó）裝（zhuāng）置的作用在（zài）於：

1.使模具（jù）在承受住（zhù）注射（shè）壓力情況下（xià）閉合；

2.將製品取出注射（shè）裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔（róng）體注入（rù）模具。目前采用的注射（shè）裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式螺（luó）杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺（luó）杆預塑化器的優點是熔融（róng）物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的（de）機械止推裝（zhuāng）置）。

這些長處是透明、薄壁製（zhì）品和（hé）高生產（chǎn）速率（lǜ）所需要的。其缺點包括不均勻的停留時（shí）間（導（dǎo）致材料降解）、較高的（de）設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑（sù）料熔融（róng）並注（zhù）射。擠出吹（chuī）塑擠出（chū）吹塑是一種製（zhì）造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對（duì）象有瓶（píng）、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日（rì）用品的（de）容器。大的（de）吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽（qì）車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以（yǐ）及扶手（shǒu）和頭（tóu）枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料（liào）是高密度（dù）聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製（zhì）成的。其他聚烯烴也常通過吹（chuī）塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚酯、聚（jù）氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料（liào）在汽車行業（yè）被廣泛接受。材料選（xuǎn）擇是以機械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學性能和其他（tā）性能為（wéi）依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強（qiáng）迫物料通過一個孔或模具來製造產（chǎn）品。

擠出吹塑工藝由（yóu）5步組成（chéng）：

1.塑料型（xíng）胚（中空塑料管（guǎn）的擠出（chū））；

2.在型胚上（shàng）將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並（bìng）在冷卻（què）期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹（chuī）的零件；

5.修整飛邊得到（dào）成品。擠塑聚合物混配備定義為（wéi）通過熔（róng）體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配（pèi）過程從（cóng）單一添（tiān）加劑的加入（rù）到多種添加劑處理、聚合物合（hé）金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩（pèi）。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的（de）剛度。混配（pèi）好的聚合物通常被切粒用（yòng）於進一（yī）步加工。然而工業上（shàng）越（yuè）來越（yuè）來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來（lái），例如型材擠出，這樣可避免再（zài）次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體（tǐ）混合設備，從輥煉機和分批混合機（jī）到單螺杆（gǎn）和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機（jī））是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品（pǐn），並且可（kě）降低操作費用。有兩種混合（hé）類型（xíng）：分布式混（hún）合品料再婚配料中無需采用高剪（jiǎn）切（qiē）應力就可以（yǐ）均勻（yún）地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際（jì）的顆粒尺寸（cùn）就變小了。混（hún）配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑（sù）是一種用於（yú）製造各種尺寸和（hé）形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統（tǒng）上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可（kě）交（jiāo）聯聚乙烯等熱固性材（cái）料（liào）的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不（bú）需要較高的注（zhù）射壓力，較高的剪（jiǎn）切速率或精（jīng）確的化合物（wù）計量（liàng）器。因（yīn）此（cǐ），模聚和機器都比較低廉，而且（qiě）使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能（néng）/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種（zhǒng）顏色可以同時成型；模具的花（huā）費較低（dī）；顏色和（hé）材料容易改變；邊角料損失（shī）少。

基本加工過（guò）程很簡單（dān），將粉末狀或液狀聚合物放在模（mó）具裏（lǐ），加熱同時圍（wéi）繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如（rú）果用的是粉末狀（zhuàng）材料，將模具（jù）表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻（yún）厚度的均（jun1）相層，如果用的是液體（tǐ）材料，則先（xiān）流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時（shí）則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強（qiáng）製通風或噴水冷卻，然（rán）後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下（xià）一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐（nài）磨性、耐（nài）擦傷性（xìng）和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非（fēi）常低的壓力下進行，所（suǒ）以鑄塑生產的尼（ní）龍比擠出或模塑生（shēng）產的尼龍有非常明顯（xiǎn）的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸（cùn）穩定性、容易的機（jī）加工（gōng）性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄（zhù）塑尼龍的大（dà）小和形狀不受限製，故其有較（jiào）大的靈活性。用（yòng）低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼（ní）龍，生產周期也短；複雜（zá）的部件則需要在複雜的工具中生產。在社（shè）恩杆中盡量（liàng）不使用價高的鑄塑機（jī）。內酰（xiān）胺單體在模具中進（jìn）行陰離子聚合反應

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