在塑（sù）膠模具加工過程中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定（dìng）型後就極易（yì）發生收縮，進而影響到塑料加工（gōng）的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來（lái）哪些不良影響（xiǎng）呢？下麵我們一起來了解下。
1、加（jiā）工後收縮（suō）：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的（de）收（shōu）縮，與（yǔ）成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮（suō）產生的第一個原因為製品內部（bù）應力的鬆弛作用。對於（yú）分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速（sù）度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較（jiào）大。另一方麵，剛性分子鏈易（yì）產生內應力（lì），成型後會進行慢慢地應力鬆弛（chí）。引起後收縮的第二（èr）個原因為繼續（xù）結晶（jīng）。對結（jié）晶聚合物而言，塑（sù）料加工成型時，並（bìng）未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的（de）微量（liàng）收縮。
2、平均（jun1）收縮率：
    由於塑料注塑加（jiā）工的收縮大小受成型條件影響比較（jiào）大，因而其收（shōu）縮率不是一（yī）個固定值（zhí），而是一個範（fàn）圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增（zēng）大，則可選取4%為具體收縮率；如果（guǒ）具體成型（xíng）條件有利（lì）於成型（xíng）收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種（zhǒng）選取方法難度比較大。