開裂，包括製（zhì）件表麵（miàn）絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加（jiā）工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈（yù）多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會（huì）造成內（nèi）應力過大（dà）而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速（sù）強拉製件造成脫（tuō）模開裂。
（3）適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑（sù）料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用（yòng）脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行（háng）退火熱處理來消除內應力而減少裂（liè）紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件（jiàn），以（yǐ）防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當（dāng）的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道（dào）足夠大使澆口料未來得及固化時脫（tuō）模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高（gāo），造成製件（jiàn）強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂（liè）。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變（biàn）脆，過大時會（huì）降解。