模具在（zài）設計師應該（gāi）如何控製，主要包（bāo）含以下幾個方麵（miàn）。
1、首先要對模具結構，材料，硬度（dù），精度等（děng）著多方麵用戶的技術要求進行充分了（le）解，包括成形塑材（cái）的收縮率是否正確（què），產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處（chù）理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地（dì）方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件（jiàn）產品功（gōng）能及圖案造形的前提下，盡可能簡（jiǎn）化模具的（de）加工（gōng）方法（fǎ）。
4、分（fèn）型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形（xíng）外觀和（hé）成形件去毛刺都要作仔細的選擇（zé）。
5、推頂（dǐng）方式（shì）是否適當，采用推（tuī）杆、卸料板、推頂（dǐng）套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板（bǎn）的（de）位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動（dòng）作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用（yòng）何種方法容易對（duì）塑件產品更合適，對（duì）控溫油（yóu）、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻（què）液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和（hé）進料口的大小，澆（jiāo）口位置及（jí）大小是否恰當。
9、各類（lèi）模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否（fǒu）合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套（tào）孔徑等是（shì）否匹配合適。