模（mó）具排氣和引氣：熱固（gù）性塑料模具加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模（mó）更為重要，因為大部分（fèn）熱（rè）固性塑料在固化過程中都放出大量低分子揮發物，若不能有效排除，將（jiāng）會影響充（chōng）模速度，使模腔不能充（chōng）滿，致使塑件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵光澤差等缺陷。

排氣槽應設置在型腔（qiāng）澆口的（de）相反一側，或在型（xíng）腔邊緣（yuán）四周。熱固性模（mó）具比相同大小的熱塑性塑件（jiàn）排氣-,大，排氣槽深度應增大，允（yǔn）許滋出少量塑料，開模後（hòu）清理（lǐ），一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前的分流道部分都應排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固（gù）性模具加工件由於對（duì）型芯包緊力很小，開模時（shí）常滯留在型腔，因為在拉出型腔時塑（sù）料件與型腔壁麵間形成真空，故應在型腔適當位置留出引氣槽，消（xiāo）除初（chū）開模（mó）時的真空，使塑件能被帶往型（xíng）芯一側，順利脫模。模具引氣格也（yě）可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間（jiān）隙值，否則會（huì）堵塞，不起作（zuò）用