模（mó）具的進一步發展和（hé）製品質量要（yào）求的（de）不斷提高，都（dōu）對（duì）注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關（guān）鍵。正（zhèng）確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性（xìng）能要（yào）求的注塑機，價格也會相（xiàng）差很多（duō）。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規（guī）格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機（jī）往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根（gēn）據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提（tí）供的規（guī）格（gé）型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都（dōu）提供模具（jù）客製化服務，這給選購注塑機提供（gòng）了極大的（de）方便;其次要考慮（lǜ）是否需（xū）要一（yī）些特殊（shū）配置（zhì），如生產PA、PC等材料時需選用（yòng）專用（yòng）螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品（pǐn）質量等方麵的因素來確定是否需要選用（yòng）一些具有特殊功能（néng）的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度（dù）注塑機，精（jīng）密電子配件需（xū）選用精（jīng）密全閉環控製注塑機（jī）等。
　　注（zhù）射時間、保壓時間和（hé）冷卻時間須根據產（chǎn）品厚度、模具溫度、材料性能等進（jìn）行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長（zhǎng）的注射時（shí）間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓（yā）時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產（chǎn）品（pǐn）表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確（què）定，逐步延長保壓（yā）時間直至（zhì）產品質（zhì）量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般（bān）無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚（jù）合物時（shí）間長。