塑膠注塑（sù）模具（jù）在使用的過程中，會出（chū）現製品的尺寸精度不良（liáng）的現象，這會導致廢（fèi）品的產生，影響企業的（de）生產效（xiào）率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精（jīng）度不良的原因有哪些（xiē）呢？
    成型製品尺（chǐ）寸精度不良的（de）主要原因有：模具設計和（hé）製造精度上存在（zài）問題，成型工藝條（tiáo）件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引（yǐn）起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合（hé），分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具（jù）會由型腔壓力、鎖模力等因素（sù）引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必（bì）須考慮模具材料（liào）的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成（chéng）型溫度變化有關，而且還與製件（jiàn）所受的約束有關(型芯和嵌件的位置（zhì）等)。模具（jù）設計人員在設計模具時，必須綜（zōng）合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以（yǐ）避免過（guò）壓和（hé）欠壓引起的收縮不（bú）均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係（xì）統溫度的熱平（píng）衡，優化（huà）凸模和凹模的冷卻（què）水路設（shè）計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的（de）經時（shí）變化是（shì）把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主（zhǔ）要由以下原（yuán）因引起：環境溫度、成型後（hòu）的結晶（jīng）化、殘（cán）餘應力的鬆弛（chí）等。上述環境溫（wēn）度變化、結晶變化以（yǐ）及殘餘應力所致的（de）尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度（dù）尺（chǐ）寸（cùn）製品，在設計時必須充分（fèn）考慮。