在注塑（sù）模具廠成（chéng）型（xíng）時，有一個經常會困擾（rǎo）生產者的問題，就是注塑（sù）件會出現頂（dǐng）白。如果出現這種情況，是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不（bú）是（shì）有事件的（de）油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外（wài）殼依然能夠應用，由於在滴油（yóu）期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果（guǒ）不（bú）用噴油的就基本上是當不良品處理了（le）。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何（hé）排除呢？塑件頂白的主要表現是：塑件（jiàn）表麵有比（bǐ）較明顯的白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原（yuán）因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂（dǐng）白，主要是因為在頂白處受力過（guò）大所致，在塑件（jiàn）出現頂白的部位，其耐化學藥（yào）品性（xìng）能和力學（xué）性能均受到很大削弱。其具體分（fèn）析如下。
1、注（zhù）塑模（mó）具
2)若頂杆頂在塑件（jiàn）的薄弱處，將會加劇頂白現象發生，對此，應將（jiāng）頂出裝置置（zhì）於壁厚（hòu）處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的（de）脫模阻力增大，在頂出時塑件所受的力也增大，易（yì）發生（shēng）頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此處進行局部強化，可（kě）從結構上和壁厚（hòu）上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局（jú）部應力很大，使之產生頂白，對此，應（yīng）適當加大推杆端部（bù）的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大（dà），塑（sù）料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫度（dù），以減少溶體和磨具（jù）中間的溫度差。
2）若冷卻時（shí）間太短，塑件內的應力難以充（chōng）分（fèn）平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適（shì）當延長冷（lěng）卻時間。
3）若注射（shè）壓力太大，塑件中的殘餘（yú）應力也大而導（dǎo）致頂白，對此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂杆力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若（ruò）保壓時間（jiān）太長（zhǎng），也易產（chǎn）生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間（jiān）