澆（jiāo）口設計與塑件尺寸、形（xíng）狀、模具結構（gòu）、注射工藝（yì）條件及塑件（jiàn）性能等因素有（yǒu）關。殊不（bú）知，就基本要素來講，進膠口橫截麵應（yīng）當小且長短應當短（duǎn），由於隻能那樣能夠考慮（lǜ）提升（shēng）原材料流動性速率、迅速水冷卻和（hé）密封性、塑膠構件非常容（róng）易分離出（chū）來及（jí）其進膠口（kǒu）殘留最少的規（guī）定。

一.澆口位（wèi）置需要滿足五（wǔ）個要求

1.外觀要求（澆口（kǒu）痕跡、熔（róng）接線）；

2.產品（pǐn）功能要求；

3.模（mó）具加工要（yào）求；

4.產品的翹曲變形（xíng）；

5.澆口容不容（róng）易去除。

二.對（duì）生產和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決（jué）定射出（chū）壓力、鎖模（mó）力，以及（jí）產品填不填的滿。縮短流長（zhǎng），可降（jiàng）低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置澆口位置會影響保壓壓力、保壓壓力大小、保壓壓（yā）力是否平衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以防止內應（yīng）力；務必在水閘部位考慮到排氣管，以防止汽蝕（shí）。不必將進膠口（kǒu）放到商品的基礎薄弱或置入一部分，以防（fáng）移位（wèi）。

三（sān）.選（xuǎn）擇（zé）澆口位置的技巧

1.澆（jiāo）口（Gate）

澆口是一條橫截（jié）麵麵積（jī）細小的（de）短（duǎn）槽，用以連接流道與模腔。橫截麵麵積所以要小（xiǎo），目的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口即冷結；

（2）除水口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡；

（4）使多個模腔的（de）填料較易控製；

（5）減少填料過多現象。

2.澆（jiāo）口位置以（yǐ）及尺寸：

（1）將澆（jiāo）口放置（zhì）於產品最厚處。從（cóng）最厚處進（jìn）澆，可提供較佳（jiā）的充填（tián）及（jí）保壓效果。假如工作（zuò）壓力維（wéi）持不夠，較薄的（de）地區將較為厚的（de）地區幹（gàn）固得迅速，防止將進膠口置放在薄厚忽然轉變（biàn）的地區，以防止落後或短射（shè）。

（2）可能的（de）話，從產品中央進膠。將進膠口放置商品的管理中心能（néng）夠出示相同的流動性長短，這將危害（hài）需要的打針工作壓（yā）力。振業注塑谘詢專業為注塑模（mó）具廠提供注塑技（jì）術培訓輔導，中央進膠使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均（jun1）勻的（de）體積（jī）收縮。

（3）當塑料流入流道時，塑料接近模麵最先降熱（冷卻）及凝（níng）固。塑料再向前流動時，隻是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低（dī）傳熱物質，固態的（de）塑料形成絕熱層，中間（jiān）的（de）熔體仍可流動。這種情況在環形和六角形逆流安全通道中更為普遍。殊不知，梯狀逆流安全通道不可以超（chāo）過這類（lèi）實際效果，由（yóu）於柵極不可以坐落於安全通道的（de）正中間。

決定澆口（kǒu）位置時，應（yīng）遵守下列（liè）原則：

（1）注入模（mó）腔各部分的（de）膠（jiāo）料（liào）應盡量平均；

(2)引入磨具的硫（liú）化橡膠應在（zài）打針全過程的全部環節維持勻稱（chēng）平穩的流動性最前（qián）沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等（děng）情況；

（4）應盡量使除水口操作容（róng）易進行，最好是自動（dòng）操作；

（5）澆口的位置應與各方麵配合。

大門設計沒（méi）有明確規定。大部分全是根據工作經驗，但在讓步中有2個基本前提必須考慮到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷結，及防止過量塑料倒（dǎo）流。故（gù）此澆口在流（liú）道中央（yāng），而它（tā）的橫截麵應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模（mó）件的開關來決定（dìng）的（de）。

3.澆口尺寸

柵（shān）極規格能夠由（yóu）截麵積和柵極長短決策。下列要素能夠決策最好進膠（jiāo）口（kǒu）規格:

（1）膠料流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注（zhù）入模腔的膠料量；

（4）熔解（jiě）溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過流道係統軟件，可選用下列進膠口均衡方式來保持均衡（héng）注塑成型的總體目（mù）標。這種方法適（shì）用於有大量模腔的模具。

澆口的平衡法（fǎ）有兩種：改變澆口槽（cáo）道的長度（dù）及改變澆口的橫截麵麵（miàn）積。在另一種情況下（xià），即模（mó）腔（qiāng）有不同的投影麵（miàn）積時，澆口也需要平衡。這時，以便明確柵極（jí）的規格，務（wù）必最先明確在其中1個柵極規格，明確柵（shān）極規格兩者之間相對嘴巴裏容積的比例，並將該比例運用（yòng）於其柵極兩者之間相對嘴巴裏中間（jiān）的較為，隨後能（néng）夠持續明確每一柵極的規格。經過實際試驗後，便可完成澆口的平衡（héng）操作。

五（wǔ）.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑料（liào）到製成品，澆道粘附在製（zhì）成（chéng）品上。在兩板模具（jù）上，大水口通常是一出一。大水口很少用在（zài）三板模或熱流道（dào）模（mó）具的設計上。

缺點：在製品表麵（miàn）形成水口印，會影響製品外（wài）觀。

六.澆口選擇

進膠口是過流道和凹模中間的聯接一部分，都是塑膠模具入料係統軟件的最終部分。其基本要素是:

1.使從流道來的熔融塑（sù）料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口（kǒu）能夠迅速水冷卻和密（mì）封性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的塑膠流回。