注射模每一次注射循環所能成型的（de）塑件數量是由（yóu）注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵（miàn）的位（wèi）置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量（liàng）及排列（liè）方式

當塑（sù）料（liào）製件的設計已（yǐ）經完成，並選定所用材料後，就需（xū）要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具（jù）。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到（dào）這一要求，因此（cǐ）如果生產的零（líng）件要求很小的尺寸公（gōng）差時，采（cǎi）用單型腔模（mó）具也許更為（wéi）適宜（yí）。

(2)工藝參數（shù）易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件（jiàn）調整成型（xíng）工藝條件，所以工藝參數（shù）易於控（kòng）製。多型腔模具，即（jí）使各型腔（qiāng）的尺寸是完全相同的，同模生產的幾（jǐ）個塑件因成型工藝參數（shù）的微小差異（yì）而使得其尺寸和（hé）性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具（jù）的推出機構、冷卻係統和注（zhù）塑模具分型麵的技術（shù）要求，在大（dà）多數情況下都（dōu）能滿足而不必綜合考慮。

塑料（liào）製件在注塑模具中的位（wèi）置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造周（zhōu）期短等優（yōu）點。當然，對於長期大（dà）批量生產而言，多型腔模具是更（gèng）為有益的形式（shì），它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注（zhù）射的塑件非常小而又（yòu）沒（méi）有與其（qí）相（xiàng）適應的（de）設備，則采用多（duō）型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型（xíng）塑件的成型注（zhù）塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注（zhù）射機的型號，再根據所選用的注（zhù）射機的技（jì）術規範及（jí）塑件的技術經濟要求，計算（suàn）能夠選取的型腔的數目;也（yě）有根據經（jīng）驗先確定（dìng）型腔數（shù）目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的（de）要點有：

(1)塑（sù）料製件的批（pī）量和交貨周（zhōu）期 如果必須在相當（dāng）短的時期內注射（shè）成型大批量（liàng）的產品，則使用多型腔模具可提（tí）供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料（liào）製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗（cū）糙度要求等。如前所述，每增加一個型（xíng）腔，由於型腔的製造（zào）誤差和成型工藝誤差的（de）影響，塑件的（de）尺寸精度要降低（dī）約4%~8%,因此多型腔模具一（yī）般不（bú）能生產高精度塑件，高（gāo）精度塑件寧可一模一（yī）腔，以（yǐ）保（bǎo）證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件（jiàn）的材料、形狀尺（chǐ）寸與澆口的位置和形式有關，同時也（yě）對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方（fāng）麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除（chú）去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據（jù）注射機的額定（dìng）注射量（liàng）及額定鎖模力求型腔數（shù）目。因此（cǐ），根據上述要點所確定的（de）型腔數目，既要（yào）保證生產經濟性，技術上又要充分保證（zhèng）產品的質量，也就是應保證（zhèng）塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模（mó）具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型（xíng）腔的排（pái）布與澆注係統布置密切相關（guān），因而型腔（qiāng）的排布在（zài）多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的（de）排布應使每個型（xíng）腔都（dōu）通過澆注係統從總壓力中（zhōng）均等地分得所需的足夠壓力，以（yǐ）保證塑料熔體（tǐ）同時均勻地充（chōng）滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均（jun1）一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短（duǎn），同時采用平衡的流道和（hé）合理的澆口尺寸以（yǐ）及均勻的冷卻等。合理的型腔（qiāng）排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫（tuō）模困難等問題。

塑料製件（jiàn）在注塑模具（jù）中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則（zé）實例。為平衡式，其特（tè）點是（shì）從主流道到各型腔澆口（kǒu）的分（fèn）流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非（fēi）平衡式，其特點是從主流道到（dào）各型（xíng）腔（qiāng）澆口的分流道的長度不（bú）相等，因而不（bú）利於均衡（héng）進料，但（dàn）可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的（de）目（mù）的，各澆口的截麵尺（chǐ）寸要製作得不相同（tóng）。應該指出的是，多（duō）型腔模（mó）具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑（sù）件原則上不應該用同（tóng）一副多型腔模具生產。在同一（yī）副注塑模具中同時安（ān）排尺寸相差（chà）較大的型腔不是一個好的設計，不過（guò）有時為了節約，特別是成型（xíng）配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中（zhōng）還使用這一方法，但難免（miǎn）會引起一些缺（quē）陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有（yǒu）過大的不可逆應變等。