一、普通流道（dào）澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統的組成及作用

(一)澆（jiāo）注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴（xué）等四（sì）部分組成。為安裝在立式或臥（wò）式注射機上的注射模所用的澆注係統（tǒng）， 主流道垂直於注塑模具分（fèn）型麵。形式隻適用於直角式注射機上的注塑（sù）模具，主流道（dào）平行於模 具（jù）分（fèn）型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係（xì）統的作用

普通流道澆注（zhù）係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平（píng）穩 地輸送到型（xíng）腔，同時使型（xíng）腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體（tǐ）填充及凝固的過程中，將（jiāng）注射壓力有效地（dì）傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內（nèi）外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流（liú）道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑（sù）件所用（yòng）塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注（zhù）係（xì）統設計是注塑模具設計的重要（yào）環節。對澆注係統（tǒng）進行總（zǒng）體（tǐ）設計時，一般應遵循如下基（jī）本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過（guò）加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的（de）流動特性如溫度、黏度、剪切速率（lǜ）及型腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重要（yào）。因此，設計（jì）澆注係統應適（shì）應於所用塑料的成（chéng）型特性要求，以保證塑料製件的（de）質量。

(2)采（cǎi）用盡量短的流程，以減少熱（rè）量與壓力損失：澆（jiāo）注係統作為塑料熔（róng）體充填型腔的流（liú）動（dòng）通道，要求流經其內的（de）塑料熔體熱量損失及壓力損失減（jiǎn）小到低限度（dù），以保持較理想的流動狀態及有（yǒu）效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿（mǎn）足型（xíng）腔良好的排氣效果（guǒ）的前提下，應盡（jìn）量縮短流（liú）程（chéng），同時還（hái）應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服（fú）塑料熔體因熱量損失和（hé）壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮（suō）短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設（shè）計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔（qiāng）的（de）各個角落，使（shǐ）型腔及澆注係統中（zhōng）的氣體有序地排出，以保證填（tián）充過程中不產生（shēng）紊流或渦流，也不（bú）會導致因氣體積存（cún）而引起的（de）凹陷（xiàn）、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷（xiàn）。因此，設計（jì）澆注係統時，應注意（yì）與模具的排氣（qì）方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯（xīn）變形和嵌件位移：澆注係（xì）統的設計應盡量避免（miǎn）塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔（róng）體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位移（yí）。

(5)便於修整澆（jiāo）口以保證塑（sù）件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美觀和使用性能（néng）等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡（jì）易於修整（zhěng）。如收錄機和電視機等的外殼、帶花（huā）紋的旋鈕和包裝（zhuāng）裝飾品塑件，它們的外觀具（jù）有一定造型設計質量要（yào）求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重（chóng）影響的部位，而應（yīng）開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡（jìn）可能（néng）保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔（qiāng）及澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積與注射機（jī）鎖模（mó）機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受（shòu）力的均勻性都是有利的。

(7)流動（dòng）距離比（bǐ）和流動麵積比的校核（hé）：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較（jiào）差而無法（fǎ）充滿整個型（xíng）腔，為此（cǐ），在注塑模具設（shè）計（jì）過程中，先對其注射成型時的流動距（jù）離比或流動麵積比（bǐ）進行校核，以避（bì）免充填不（bú）足現象的發生。流動距（jù）離比亦稱流動比，它是指塑料熔（róng）體在注塑模（mó）具（jù）中進行長距（jù）離流動時，其各段料流通道及各段型腔的（de）長度與其對（duì）應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影（yǐng）響（xiǎng）所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注（zhù）塑模具（jù）時參考。如果設計出（chū）的流動比大於表內數值，注射（shè）成型時有可能發（fā）生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道（dào）截麵厚（hòu）度與塑件表麵積的比值（zhí）。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成型（xíng）的依據，但實驗資料很少。