一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各（gè）樣原材料的生（shēng）產加工融（róng）入強，並能成型填（tián）充料等改性材料的一些（xiē）塑膠製品。

2. 能一次（cì）成型樣式複雜、精度較高（gāo）和含有鑲件的塑膠製品（pǐn）；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流（liú）水線等自動化（huà）技術相配合，生產製造（zào）效率（lǜ）好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是（shì）由（yóu）注塑係統、合模係統、液壓機（jī）係統、電子操縱（zòng）控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地（dì）熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率（lǜ）將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由（yóu）：熔（róng）融設備（擠出機（jī）螺杆、料（liào）筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備（bèi）、擠出機（jī）螺杆齒輪傳（chuán）動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成（chéng）

2．合模（mó）係統：固定模（mó）具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模（mó）設備（bèi）、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接（jiē）口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機（jī）驅（qū）動器運（yùn）算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與（yǔ）電子控製係統：確保注塑機（jī）按成型全過程（chéng）預訂的規定（工作（zuò）壓力、溫度（dù）、速率、時間）和姿勢（shì）程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種（zhǒng）各樣液壓件、液壓機液壓控（kòng）製係統、液壓機（jī）實行元器件等構成

三、注塑（sù）機分類

1．按熔融方法和精密模具（jù）注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭（suō）裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠（kào）螺杆進（jìn）行塑化與（yǔ）注射，混煉性（xìng）與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀（guān）設計分

（1）立式注塑機：注入（rù）係統和合模係統的中線呈豎直（zhí）排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸（xiè）便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠（kào）性差，投料檢修不（bú）方便，產（chǎn）品壓（yā）射時容（róng）易取（qǔ）下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注（zhù）塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作（zuò）和（hé）檢修、產品壓射（shè）後可全自動掉（diào）下來，便於完成自動式實際（jì）操作、模具裝拆（chāi）不便，安裝鑲件不方便、占地大（dà）。

（3）角式機: 注（zhù）入係統和合模係統的中線呈互相垂直排（pái）序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允（yǔn）許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全（quán）自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和（hé）三色）機：可以使用多種（zhǒng）顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點（diǎn）和缺點：充分（fèn）運用熔融設備熔融工作（zuò）能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠（jiāo）製品成型

注塑成型設備

3．按合模（mó）力係統特（tè）點分：機械式、液壓式（shì）、液壓機械式。

（1）機（jī）械式合（hé）模係統即全機械式，指從結（jié）構 的（de）動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓（yā）機和機械設備協同的傳動係統方式，一般（bān）以液壓油（yóu）工（gōng）作（zuò）壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組（zǔ）織（zhī） 的健身運動、力的（de）變大和（hé）鎖緊來（lái）做到均（jun1）衡、迅（xùn）速合模。

（2）液壓（yā）式合（hé）模係統即全液壓式，指從結構的（de）動作到合模力（lì）的造成與（yǔ）維持全由液壓傳動係統來進行。