翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形（xíng）是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整（zhěng）效果則是很有（yǒu）限的。翹曲、變形的原（yuán）因及解決方法可參照以下各項（xiàng）：

1）由成型條件引起殘餘（yú）應（yīng）力（lì）造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及（jí）提高樹（shù）脂溫度（dù）或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

3）由於冷（lěng）卻方法不合適，使冷卻不（bú）均勻或冷卻時間（jiān）不足（zú）時，可調整冷卻方（fāng）法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於（yú）成型收縮所引（yǐn）起的變形，就要修正模具的設計了。其中（zhōng），重要（yào）的是應（yīng）注意使製品壁厚一致。有時，在不（bú）得已的（de）情況（kuàng）下，注塑加工廠隻（zhī）好通過測量（liàng）製品的變形，

按相反的方向修整（zhěng）模具（jù），加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶（jīng）性（xìng）樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大（dà）。另（lìng）外，由於（yú）玻璃纖（xiān）維增強樹（shù）脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

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