以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑（sù）料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑（sù）料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠（chǎng）分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力（lì）注塑才行，其中注射溫度（dù）的影響大於注射壓力，但注射壓力（lì）提高（gāo），有利於改（gǎi）進產品的收縮率。注射溫度範（fàn）圍較寬，熔融溫（wēn）度為160℃，而分（fèn）解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊（jī）性差，耐磨（mó）性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差（chà），回（huí）此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調（diào）節範（fàn）圍較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓力（lì）對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大（dà）注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量（liàng）短。收縮率大，尺寸穩定，但產（chǎn）品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而（ér）不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫（wēn）度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射（shè）速度低（dī）時，澆口處易生波紋等缺（quē）陷，放射（shè）咀（jǔ）溫度要單獨控製，模具（jù）溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的（de）工藝特（tè）性

pet成型溫度高，且料溫調（diào）節（jiē）範圍窄（260－300℃），但（dàn）熔（róng）化後，流動性好，故工藝性差，且往往（wǎng）在射咀中要加防延（yán）流（liú）裝置。機械（xiè）強度及性能注（zhù）射後不高，要通過拉伸工序（xù）和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此（cǐ）東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度（dù）官高，否則會引起表麵光澤差和（hé）脫模回難。綜上所述，我們（men）可（kě）以列出注塑成型工藝參數（shù）表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝（yì）參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射（shè）嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具（jù） 　注（zhù）射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就（jiù）是關於注塑模具廠以透明塑料（liào）為原料的注塑成型（xíng）工藝的分享了 ，希（xī）望通過這篇文章，可以給（gěi）廣大的讀（dú）者朋友們一點幫助。