包膠模注（zhù）塑廠家在成形注塑產品方麵會進行（háng）很多檢（jiǎn）查，今天小編為大家分享（xiǎng）下在哪些過程發生變化時IPQC分（fèn）別需要做些什麽確認。

1. 換（huàn）料和（hé）新加料後產品的檢驗和確認（rèn）

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢需要（yào）按照首件標準，逐項確認產品（pǐn）的（de）外觀、尺寸（cùn）、性（xìng）能（néng）強度和組件裝配度（dù）等各項（xiàng）品質參數，並了解所用物料的批次是（shì）否由發生變化，便於記錄（lù）和預防不良（liáng）的發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台發生換人，新人作業（yè）等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注意事項並確保東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科（kē）包膠注塑廠員（yuán）工全部理解，過程中反複檢查新手作業熟練程度，發生（shēng）異常要及時糾正，必要時換熟練員工作（zuò）業，保證（zhèng）品質的穩定性。

3.過程（chéng）調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產（chǎn）品發生變異，車間技術員重新（xīn）調機，當改變機台成型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出（chū）現變化，各種性能是否達到要求，例（lì）如通過提（tí）高溫度來克服產品外觀不良是否會影（yǐng）響塑膠的（de）物性而使產（chǎn）品變脆等，避免發生新的（de）不良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當（dāng）模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確（què）認產品的（de）外觀、尺寸、性能強（qiáng）度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前（qián）期樣品，確認（rèn）無誤後方可投入批量生（shēng）產，如果模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上（shàng）項目檢查合格（gé）後方可批（pī）量生產，必要的時候還需（xū）進行（háng）長（zhǎng）時間的驗證跟（gēn）蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程（chéng）中，由（yóu）於人（rén）員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘（wàng）了徹底交接或其他原因等給機台生產埋（mái）下質量隱患，對可能造成批量質量事（shì）故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外（wài），要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及（jí）時熟（shú）悉上班次的品質情（qíng）況，采取措施，確保對影（yǐng）響（xiǎng）過程能力的變化及時做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做的確（què）認了（le），希望（wàng）通過這篇文章，可（kě）以給廣大朋友們一點幫助。