（一）在注塑模具原料的準備上（shàng），由於在（zài）塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料（liào）過程中，要注意密（mì）封，保證原料幹淨（jìng）。特別是原（yuán）料中含有水分，加熱後 會引起原料變質，所以（yǐ）一定要幹燥，並在注塑（sù）時，加料要使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中（zhōng），輸入的空氣要應經過濾，以便保證不（bú）會汙染原料。其幹燥工（gōng）藝如下，透明塑（sù）料的幹燥工藝：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（h）料層厚度（mm）備（bèi）注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥（zào）加料裝置為佳

（二）機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原（yuán）料汙（wū）染（rǎn）和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂（zhī）存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂（zhī）清洗螺杆。當臨時停機時（shí），為防止原料在高溫下（xià）停留時（shí）間長，引起解降，應將幹燥機和機（jī）筒溫度降低，如 pc、 pmma等（děng）機筒溫度都要降到（dào）160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降（jiàng）到100℃以下）

好了，以上就是包膠模具廠在注塑成型時需要注意的事項（xiàng）了，希望通過這篇文章，可以給廣大立式注塑（sù）廠家的朋友們一點幫助。