注塑模具（jù）廠家如果在電（diàn）鍍時，隻考慮是（shì）否使用電鍍（dù）級塑料，而（ér）不檢測塑料毛胚本身的質量（liàng），就很難電鍍出合格的產品來。塑料製（zhì）品的（de）毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛（máo）坯質量檢（jiǎn）驗員，是很難看（kàn）出塑料毛坯的問題的（de），這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對（duì）此（cǐ），我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料（liào）電鍍的人員擔任。重視（shì）這（zhè）一環節，對提高電鍍產品質量的（de）穩定性是非常有（yǒu）效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的（de）各（gè）道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟（ruǎn）化增加，硬度降低，如果有碰撞則（zé）很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清（qīng）洗，這對要求的塑料（liào）鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一點（diǎn）的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度（dù）控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵（qīn）蝕不足（zú）都會造成（chéng）產品光澤度或（huò）鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中（zhōng）多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從（cóng）而忽視對侵蝕程度（dù）的控製。