今天注塑模具（jù）加工廠將為大家分享該從哪個改變操作（zuò）方式入手，解決電（diàn）鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾（jiá）具。 

塑（sù）料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要（yào）導（dǎo）電良好又要加緊，但要防止使產品（pǐn）因緊夾（jiá）而變形（xíng）。 

不（bú）要以為試夾後取下零件無（wú）變形（xíng）就可以了，還要考慮到大批（pī）量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍（dù）件表麵上產生麻（má）點，鍍 鉻後夾具將鉻層（céng）退盡為止，防止在（zài）鉻層上鍍銅時脫落，造（zào）成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液（yè）配（pèi）備連續過濾（lǜ）和空氣攪拌裝（zhuāng）置，通過連續過濾，保證（zhèng）鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整（zhěng）平能力和分散能力，有較寬的電流（liú）密度（dù）操（cāo）作範圍。 

鍍（dù）鎳也應具備（bèi）上（shàng）述條（tiáo）件，但需要注意到鍍層厚度（dù），有（yǒu）不少廠家往往不（bú）重視此問題，認為（wéi）後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳（niè）層鍍白（bái）即可，這一觀點是（shì）不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易（yì）達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料（liào）電鍍中，還（hái）會鍍雙（shuāng）層鎳、三層鎳貨鎳封以（yǐ）產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。