塑膠模具是什麽（me）

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑料模具的簡稱（chēng）。

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊（biān）塑膠產品、玩具、家用品（pǐn）（應（yīng）用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成（chéng）型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外（wài）殼

G．旋轉成型模——軟膠（jiāo）洋（yáng）娃娃玩具

塑（sù）膠模具（jù）設計要注意的問題：

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開（kāi）設（shè）在不影響產品（pǐn）外觀和功能處，可在（zài）邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之（zhī）冷料穴，盡端常設置拉料（liào）杆，以利於澆道（dào）脫模；

4、大型或（huò）扁平產品（pǐn），建議采用多點進澆，可防止（zhǐ）產品翹曲變形和缺料； 

5、其位置應（yīng）選在使塑料充模流程最短處，以（yǐ）減少壓力損失，有利於模（mó）具排氣； 

6、在細長型芯附（fù）近避免開設澆口，以免料流直接衝擊（jī）型芯，產生變形（xíng）錯位或彎曲（qǔ）；

7、澆口尺寸（cùn）由產品大（dà）小，幾何形狀，結構和塑料種類（lèi）決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產（chǎn）生之結合線（xiàn）處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方（fāng）式，對於不（bú）同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置。

塑膠模具注意要（yào）點

一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具（jù）製造。

有些（xiē）用戶在（zài）開（kāi）發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與塑膠（jiāo）模具（jù）製作單位的（de）溝（gōu）通。產品設計方案初（chū）步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保（bǎo）證設計的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。

2、模具製（zhì）作方可（kě）提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模（mó）具，隻有供（gòng）需雙方緊密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要（yào）從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮。

1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械（xiè）強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用（yòng）高精度的數控（kòng）機床加工，而且模（mó）具材質、成形工藝都有（yǒu）嚴格（gé）要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析（xī）。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用（yòng）熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。

4、模具製（zhì）造廠家（jiā）應具備數控（kòng）、電火花、線切割機（jī）床（chuáng）及數控仿型銑設（shè）備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計（jì）及相關軟件等。

5、一般（bān）大型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。

6、上（shàng）述模具的製造（zào）手（shǒu）段及工藝不是（shì）每個企業都具備和掌握的（de）。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解（jiě）它的加工能力（lì），不但看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水（shuǐ）平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你（nǐ）不該（gāi）付出高於模具價值費用的（de）同時（shí），也不應（yīng）該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家像你一（yī）樣，要（yào）在業務中取得合理的（de）利潤。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）麻（má）煩的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免（miǎn）多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不一定能（néng）生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的技術素質有關係（xì）。

2、有了好的模具（jù），還要有（yǒu）好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量（liàng）避免多頭協作。如果條件不具備，就（jiù）要選擇一方全麵負責，在（zài）訂合同時一定要寫清楚。