在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間後（hòu）溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證（zhèng）製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的（de）設計。

冷（lěng）卻係統的作用：

①：縮短（duǎn）成型周期，提高生產效率；在整個成型周（zhōu）期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高（gāo）產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡（jìn）量（liàng）使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速（sù）度太快會影響填充，太慢（màn）又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影（yǐng）響（xiǎng）塑膠的（de）成型（xíng）周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率（lǜ），模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模（mó）具冷卻解決方（fāng）法：

1、在模具設計中，對於高（gāo）低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字（zì）形水路冷卻

2、對於高（gāo）低（dī）落差小，但是長度方向較長（zhǎng）的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品（pǐn）高低落差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通（tōng）運水加水井冷卻（què）的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采（cǎi）用噴管式運水冷卻（què）

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除了采用（yòng）水（shuǐ）井冷卻以外，還可以采用螺旋運水（shuǐ）冷卻