塑膠模具的基本結構

塑膠模具依（yī）總體功能結構可分為：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統（tǒng）、頂出係統、排氣係（xì）統。

定義：模具中從注（zhù）射機噴嘴開（kāi）始到型腔（qiāng）為止的塑料流動（dòng）通道。其由主流道、分流道、澆口及令（lìng）料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部位起（qǐ）﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事（shì）項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模（mó），主流道一般製作都帶有斜度，但（dàn）如果主流（liú）道同時穿過多塊（kuài）板子時，一（yī）定要注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主（zhǔ）流（liú）道大小的設計要根據塑膠（jiāo）材料的流動（dòng）特性來定（dìng）

（4）.主流道在（zài）設計上（shàng）大（dà）多（duō）采用（yòng）圓錐形（xíng）.（如圖示）製（zhì）作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸（chù）和（hé）碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達（dá）型腔，在注射（shè）過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出（chū）方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構（gòu）成主流道部份做成一（yī）體（tǐ）

分（fèn）體式（shì）：即台肩與構成主流道部份（fèn）分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的（de）工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間（jiān）的一段，它是熔融塑料（liào）由（yóu）主流道流入型（xíng）腔的過渡段也是澆注係統（tǒng）中（zhōng）通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料（liào）得到平穩的轉換。

1.截麵（miàn）設計（jì）

A.一般設（shè）計截麵為圓形

B.從加工方（fāng）便（biàn）性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺（chǐ）寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道（dào）長度等因素來確定。

2.分（fèn）流道（dào）的布置形式有平衡（héng）式進料和非平衡式進料（liào）兩種形式。平衡式（shì）進（jìn）料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就（jiù）是各個進料口不能同（tóng）時均衡（héng）地進料，一般要做模（mó）流分析來（lái）進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流（liú）道。它是分流道與塑件之間（jiān）狹窄的部份，也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部（bù）份（fèn）；

2.作用：能使分流道輸（shū）送（sòng）過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口與塑件分離（lí）。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型寬度（dù）較大的（de）薄片狀塑件

平縫式澆口

護（hù）耳式澆口

隙式澆口

一（yī）般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園（yuán）環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋（dǎng）物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處（chù）。

（4）澆口位（wèi）置的（de）選（xuǎn）擇應使（shǐ）塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置（zhì）選擇應有（yǒu）利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減（jiǎn）少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位（wèi）置的選（xuǎn）擇應防止料流將（jiāng）型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而（ér）影響塑件質量，並使熔料能順利（lì）地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆