塑膠（jiāo）模具在生產注塑（sù）加工成品的（de）過（guò）程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽（me）會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程（chéng）師為（wéi）大家做（zuò）個解答。

龜裂是注塑（sù）加工（gōng）廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產（chǎn）生（shēng）的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部（bù）應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要（yào）由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造成的。作為在充填過剩的情況下產（chǎn）生的龜（guī）裂，其解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失（shī）較小，所以，如（rú）果龜裂（liè）主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多（duō）點分布（bù）點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性，同時也可以（yǐ）降低注射壓力，以（yǐ）減小（xiǎo）應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應（yīng）適當（dāng）提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低應力的產生（shēng）。

(4)注射和保壓時間過（guò）長（zhǎng）也（yě）會產生應力，將其（qí）適當縮（suō）短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛（quán）等（děng）容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜（xié）度小、模具型膠及凸模粗糙（cāo），使推出力過（guò）大，產生應（yīng）力，有時甚至在推（tuī）出杆周圍產（chǎn）生白化或破裂（liè）現象（xiàng）。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可確定原因。

在（zài）注射成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產生龜（guī）裂（liè），危害極大（dà）。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過（guò）逐漸劣（liè）化的樹（shù）脂材料的強度而（ér）產生裂紋。東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外徑通用（yòng）型聚苯乙（yǐ）烯基本 上不適於宜加（jiā）鑲嵌（qiàn）件（jiàn），而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響（xiǎng）比較小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對（duì）金屬嵌件（jiàn）進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應（yīng）力集中（zhōng），特別（bié）是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水（shuǐ）降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。