高精密塑膠模具（jù）對設計這一塊的要求是比較（jiào）高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確（què）認開工之前，一（yī）定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出（chū）現問（wèn）題。那麽高精密塑（sù）膠模具在設計的時（shí）候要注意什麽（me）問題，今天丝瓜视频破解版模具廠（chǎng）家（jiā）帶（dài）大家一起來了（le）解。

1、精密注塑模（mó）具設（shè）計工程師對客（kè）戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進（jìn）行嚴格規定，這是最重要的一步（bù）。注意要細心認真（zhēn）的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注（zhù）塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計（jì）所需要的各種材料。依（yī）據產品展開（kāi）圖進行備料可以（yǐ）提高效率和備料量（liàng）的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和（hé）分型線位置；每一塑膠製品（pǐn）在設計的（de）開始（shǐ）都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減（jiǎn）少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀（guān）的影響。在確（què）定高精密塑膠模具的開模方向後，應（yīng）盡（jìn）量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它（tā）結構設（shè）計與開模方向一（yī）致，以避免拉芯，減少（shǎo）接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大（dà）於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從（cóng）而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種（zhǒng）不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當（dāng）壁（bì）厚超過4毫米時，就會導致（zhì）塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問（wèn）題，這事（shì）就應考慮（lǜ）改變產品結構（gòu）。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線（xiàn）。另外（wài），加固合理使用加強筋可以增加產品（pǐn）的剛度並減少變形。