塑膠注塑（sù）加工（gōng）模具是塑料製品中常用的一種成型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸（cùn）準確的基礎。注塑成型是（shì）用於（yú）模具批量生產產（chǎn）品的（de）一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）形品。一套模具從零到成（chéng）型，具（jù）體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽（me）呢（ne），丝瓜视频破解版塑膠模（mó）具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟（zhòu）

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設（shè）計者應充（chōng）分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中（zhōng）包括對製品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度以及外觀要求，進行必要的討（tǎo）論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的（de）結（jié）構設計

設計是（shì）模具（jù）製作的源頭（tóu），一個模具使用的好壞設（shè）計（jì）占了很大（dà）的因素。加工工藝和模具（jù）廠（chǎng）自身的（de）加工能力等有所了解（jiě）。因此，要提高模具設計（jì）水平，應做到以下幾（jǐ）點：

1、弄懂（dǒng）每套模（mó）具設計中的每個（gè）細節，理解模具（jù）中每個零件的用途。

2、在設計時（shí）多參考以前相似的設計，並（bìng）了解在（zài）它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經（jīng）驗（yàn）和教訓（xùn）。

3、多了解（jiě）注（zhù）塑機的（de）工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每（měi）種（zhǒng）加工的特點（diǎn）和局限性（xìng）。

5、了解自己設計的模具的試模結果（guǒ）和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采（cǎi）用以前比較成功的（de）模具結構。

7、多些了解模具入水對（duì）製品產生的影響。研究一些特（tè）殊的模具結構，了（le）解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材（cái）料

在選擇生產材料之前，我們一定要先（xiān）確定生產製品的相關特性，還要結合模具廠的加（jiā）工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加（jiā）工與模具組裝

模具的精度除在設計時給予最佳（jiā）的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具（jù）組裝是至關重要的。因此（cǐ），加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。成（chéng）型製品的尺寸誤差主要（yào）由以下幾個部分組成（chéng）：

1、模具的製造（zào）誤（wù）差約為1/3，模具磨損造成的誤（wù）差（chà）約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際收（shōu）縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先應提高加（jiā）工精度，隨著數控機床的使用，這一（yī）問題（tí）已經得到了很好地控製（zhì）。另外，為了防止模具（jù）磨損、變形而引起的誤差，在加（jiā）工精度要（yào）求較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采（cǎi）用淬火處理。在中大型模具（jù）中，為了節省材料和（hé）便於加工及熱處理，模具（jù）設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決（jué）成型件收縮（suō）不均和預定收縮（suō）與實際收（shōu）縮不一致所產（chǎn）生（shēng）的誤（wù）差，在模（mó）具製造（zào）時一般選（xuǎn）用（yòng）製品公差的1/3，作為模具的製（zhì）造公差，其目的是為了給以後的（de）成型過程留有較大的調整餘地，以解決（jué）成型過程所造成（chéng）的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了，能不能用那就要看（kàn）試（shì）模的效（xiào）果了。試模主要確定模具（jù）生產製品的具體效果，同時也（yě）是檢驗模具是否（fǒu）合格的重要步驟。