塑料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在（zài）色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑（huá）度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造成（chéng）的呢，除了原（yuán）料（liào）上的問（wèn）題，深圳科（kē）翔（xiáng）模具生產廠家在這幾個點（diǎn）上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注（zhù）塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

3.注塑模具（jù）的澆注係統有缺（quē）陷（xiàn），應增大冷料（liào）井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和（hé）澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加（jiā）熱辦法。

5.塑料要充（chōng）分塑化（huà），但（dàn）要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足（zú）夠。

7.注塑模具（jù）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差（chà）而（ér）使表（biǎo）麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈（dàn）簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是（shì）生產過程中出現（xiàn）問題也能很好的做（zuò）好補（bǔ）救措施，減少（shǎo）對生產的影響。