在注塑加工的時候，最怕（pà）的就是產品出現變（biàn）形的（de）問題，一但出（chū）現變形，就等於生產出來的成品不（bú）能使用了。這裏麵有模具的問題，那我們在生產過程中怎麽去（qù）就解決這類的問題呢？深（shēn）圳丝瓜视频破解版塑膠（jiāo）模具廠家帶大家一起（qǐ）來看。

1、為了（le）減小（xiǎo）塑膠模具的變形，熱處理（lǐ）部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具（jù）設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用（yòng）拚合結構等（děng）。

2、當不能改變塑膠模具形狀（zhuàng）時，為了減小變（biàn）形，還可以采取一（yī）些其它（tā）的措施（shī）。這些措施總的（de）考慮是改善冷卻條件，使各部（bù）分得以均勻冷卻；此（cǐ）外，也可以輔助以各種強製（zhì）措（cuò）施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例（lì）如，

對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱（rè）應力小；但容易（yì）淬透，組織（zhī）應力較大，所以（yǐ）變形趨向於型腔脹大。

4、對於（yú）對稱型的塑膠模具（jù），可根據型腔尺寸、外形尺寸、高（gāo）度來考慮的變形傾向。

當（dāng）塑膠模具的壁（bì）薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大（dà）。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是（shì）熱應（yīng）力起主要作用，因此，型腔常趨向縮（suō）小。

5、在模具製造（zào）選擇材料時應該（gāi）選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和（hé）添加劑對型腔表麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定（dìng）性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構（gòu）的改變，從而（ér）造成塑（sù）膠模（mó）具尺寸的變化（huà）。