出產實踐中，有些塑膠模具一旦（dàn）投入到出產線上運用以後（hòu），卻往往會發（fā）生各種（zhǒng）問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷（bà）工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企（qǐ）業麵臨（lín）的現實問題（tí）。 

模具設計製（zhì）作中，設計人（rén）員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過（guò）多次試模及反（fǎn）複修（xiū）正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運用以（yǐ）後，卻往往會發生各種問題，無法滿意（yì）產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來（lái）許多不穩定要素。所（suǒ）以（yǐ），怎麽（me）進步模具的（de）穩定性，成為模具製（zhì）作企業麵臨的現實問題。 

何謂（wèi）穩定性穩定（dìng）性分為工藝穩定性和出產穩定性（xìng）。工藝穩定性指滿意出產（chǎn）合格產品具有穩定性的（de）工藝計劃（huá）;出產（chǎn）穩定性則指出產過（guò）程中具有穩定性的（de）出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓（yā）成（chéng）形穩定性的主要要素（sù）。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要（yào）求;衝壓資料（liào）功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的（de）改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中（zhōng），因為每一種衝（chōng）壓板材都有自（zì）己的化學成分、力學功能以及與衝（chōng）壓功（gōng）能密切相關的特性值，衝壓（yā）資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動（dòng）、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品（pǐn）質，亦可能導致模（mó）具的（de）損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉（lā）伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿（yán）固定周邊適當分（fèn）布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以（yǐ）及（jí）壓邊圈麵上的（de）活動阻力。而活動阻力（lì）的（de）發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之（zhī）間的（de）摩擦力（lì）是不夠的。 

為此，還（hái）須在壓邊圈上設置能發（fā）生較大阻力的拉（lā）伸筋，以增（zēng）加進料的阻（zǔ）力，然後使資料發生較（jiào）大的塑性（xìng）變（biàn）形，以滿意資料的塑性變形和（hé）塑性活動的要（yào）求。同時，經過改變拉伸筋阻力的（de）巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內（nèi）活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然（rán）後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。