塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和（hé）精（jīng）度高的部（bù）分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道（dào）、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2、成型零（líng）件係統（tǒng）：

成型（xíng）零件係統是指構成製品（pǐn）形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有（yǒu）時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係（xì）統是（shì）為了（le）滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求（qiú），需（xū）要（yào）有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節（jiē）。對於熱塑性（xìng）塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的（de）冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或（huò）熱油外（wài），還可在模具內部（bù）和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係（xì）統是為了將注塑成型過（guò）程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意（yì）外噴出傷人。此（cǐ）外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑（sù）模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時（shí）還需在動模和定（dìng）模上（shàng）分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統（tǒng）：

頂出係統一般（bān）包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前後模分離打（dǎ）開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便進行下一（yī）個注塑成型（xíng）工作循環。