ABS注塑件怎麽才（cái）能（néng）增加（jiā）光亮度？丝瓜视频破解版塑膠模具廠家小編就（jiù）此問題作詳解：

一、注塑模（mó）具

1.若模具（jù）型腔加工不良，如有傷痕、微（wēi）孔、磨損、粗糙（cāo）等不足（zú），勢必會反（fǎn）應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工（gōng）模具，使型（xíng）腔表麵（miàn）有較小的粗（cū）糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太（tài）小，脫模（mó）困難（nán），或脫模時受力過大，使塑件表（biǎo）麵光澤*佳，對（duì）此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要（yào）檢查和（hé）修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截（jié）麵積過小或突然變化，熔體（tǐ）在其中流動（dòng）時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對（duì）此，應適（shì）當加大澆口和（hé）流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不（bú）密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵（miàn）會發毛，光澤偏暗，對此（cǐ），應改善冷卻係（xì）統。

3.若保壓（yā）壓力不足，保壓時間（jiān）偏短（duǎn），使塑件密度不（bú）夠而光澤不良（liáng），對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易（yì）導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如冷卻不均勻會導致（zhì）光澤不良，對（duì）此（cǐ），應改（gǎi）善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵（miàn）積又過小，則（zé）澆品附近會（huì）發（fā）暗而光澤不良，對（duì）此，可適（shì）當降低注射速度和增大澆（jiāo）口截（jié）麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對（duì）此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或（huò）水口料加入太（tài）多，影響（xiǎng）熔體的均勻塑化而（ér）光澤不（bú）良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原（yuán）材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含（hán）量（liàng）過高，受（shòu）熱時揮發成氣體（tǐ），在型（xíng）腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤（zé）不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散（sàn）性太差而使（shǐ）塑件光澤（zé）不良，對此，應改（gǎi）用流動性能（néng）較好的添加劑。

6.原材料（liào）中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致（zhì）光澤不良，對（duì）此，應事先（xiān）嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑（jì）用量過少，熔體的（de）流動性較差，塑件表麵不致密（mì），使得光澤不（bú）良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。