在（zài）塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由（yóu）於（yú）塑件的特殊形（xíng）狀或生產自動化的需要，在一次（cì）脫模工作完成（chéng）後，塑件（jiàn）仍難以（yǐ）從型腔中取出（chū）或（huò）不能自動脫落，此時就必（bì）須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑件脫落（luò）。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜（xié）度不夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或（huò）噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒（tǒng）溫度太高（gāo）或注射（shè）量太多。

(2)注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻（què）時間長。

四 原（yuán）料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四（sì）種。

現在有一種新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決（jué）塑膠脫模問題。在塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各種樹脂（zhī）化合物（wù）進行高度複雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層（céng）可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表（biǎo）麵形成塗層（céng），可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及（jí）塑料化合物使得機器/工具維修（xiū）停產（chǎn）期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的（de）臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!