模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注（zhù）塑何種塑（sù）料，必須確保形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態，足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製就（jiù）高。

另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成汙（wū）點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多（duō）不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模（mó）具溫度更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。

在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力（lì）。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注射速率控製，而（ér）一些現代化的流動控（kòng）製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減（jiǎn）少塑料在型腔內（nèi）有冷凝層，使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的（de）零（líng）件（jiàn）重量和更好的表（biǎo）麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模（mó）具的保溫方法

許（xǔ）多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣（qì）和注（zhù）塑機上的熱量可以很容易地（dì）與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一（yī）骨架板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和（hé）預熱時間。