表麵強化處理方法很多,主要有滲碳（tàn）、滲氮（dàn）、滲硫、滲（shèn）硼、氮碳共滲、滲金屬等（děng）。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用（yòng）壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，丝瓜视频破解版（xiáng）塑膠模具生產（chǎn）廠家小編分享（xiǎng）注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為（wéi）了提（tí）高模具的抗（kàng）蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘（zhān）附性能（néng）,可采用離子（zǐ）滲（shèn）氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份（fèn）調節控製（zhì）滲層組織（zhī）,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不（bú）易（yì）產生剝落和熱疲勞。可（kě）滲的基體材料比氣體滲氮（dàn）廣,無毒（dú）,不會（huì）爆（bào）炸,生產安全（quán）,但對形狀複雜模（mó）具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測（cè）定及溫度均（jun1）勻性仍有待於解決。

離子滲氮（dàn）溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約（yuē）0.2~0.3mm。溫度過低（dī）,滲層（céng）太薄;溫（wēn）度過高（gāo）,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力（lì）。離子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模（mó）具,經修複和（hé）再次離子滲氮後,可投入使用,從而可（kě）大大地提高模具的（de）總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工（gōng）藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處（chù）理（lǐ）的模具鋼表（biǎo）麵硬度（dù）高達900~1000HV,耐（nài）磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄（zhù）模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速（sù）鍛模（mó）及塑料（liào）模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後（hòu）常發生（shēng）變形,膨脹量占化合物厚度的（de）25%左右,不宜（yí）用於精密（mì）模具。處理前必經（jīng）去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模（mó）,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍（bèi）。又如（rú）:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮（dàn）共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回（huí）火處理工藝,可改善心部韌（rèn）性,提高冷鐓衝頭（tóu）壽命（mìng）2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元（yuán）共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有（yǒu）機滲劑和氨,其比例為（wéi）1∶7,共滲溫度為600℃,共滲（shèn）時（shí）間4h,共滲層化（huà）合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵（miàn）硬度為HV011050。經共滲處理後（hòu）模具的壽命顯著提高。