色差是注塑中常見的缺陷,因配套件（jiàn）顏色差別造成注塑機成批報（bào）廢的情況並不小（xiǎo）見。色（sè）差影響因素眾多，涉及（jí）原（yuán）料樹脂、色母（或（huò）色粉）、色母（mǔ）同原料（liào）的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時（shí）也是注塑中（zhōng）公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中（zhōng）我們一般從以下（xià）六個方麵來進行（háng）色差的控製。

    1、消除注塑機及模具因素的（de）影響（xiǎng）

    要選擇與注塑產品容量相（xiàng）當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最（zuì）好更換設備。對於模具澆注係（xì）統、排氣槽等造（zào）成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決（jué）好注塑機及模具問題（tí）才可以組織生產，以削（xuē）減問（wèn）題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤（yóu）其是生產淺色製品（pǐn）時，不能忽視（shì）原料（liào）樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的（de）明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生（shēng）產塑料母料或色母（mǔ），這樣，可將（jiāng）注意的焦點放在生產管理和（hé）原材料檢驗上。即加強（qiáng）原材料入庫的檢（jiǎn）驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料（liào）、色母生產；

    對於色（sè）母，我們在批量生（shēng）產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在（zài）本（běn）次中比較，如果（guǒ）顏色相差（chà）不大，可認為合格，如（rú）同批次色母有（yǒu）輕微色差，可將（jiāng）色母重（chóng）新混合後再使（shǐ）用，以減少色（sè）母本身混合不均造成的（de）色差。同時，我們還需重（chóng）點檢驗原（yuán）料樹脂、色（sè）母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換（huàn）。

    3、消除色（sè）母同（tóng）母料混合不均（jun1）的影響

    塑料母料同色母混（hún）和不好也會使產品顏色（sè）變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜（jìng）電作（zuò）用，色母同母料（liào）分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的（de）改變，從而產生色差（chà）。

    對此（cǐ）種情況可采取原料吸入料（liào）鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生（shēng）產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料（liào）機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法（fǎ）來防止色粉同母（mǔ）料（liào）分離導致（zhì）的色差（chà）。

    4、減（jiǎn）少料（liào）筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因某個加（jiā）熱圈損壞失效或是加熱控製（zhì）部分失控（kòng）長燒造成料筒溫度劇烈變化（huà）從而產生色差。這類原（yuán）因產生（shēng）的色差很容易判定，一般加熱圈（quān）損壞失效產生色（sè）差的同時會（huì）伴隨著塑化不均現象，而加（jiā）熱控製部分失控長（zhǎng）燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色（sè）甚至焦化現象。因（yīn）此生產中需經常檢查加熱部分，發現（xiàn）加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時（shí）的影響

    非色差原因（yīn）需調（diào）整注塑工藝參數時，盡可能不改（gǎi）變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加（jiā）入量，調整同時還需（xū）觀察工藝參數改變對色澤的（de）影響，如發現色差應及時調整。

    盡（jìn）可能避免使用高注射速度、高背壓等引起（qǐ）強剪切（qiē）作用的注塑工藝，防止因局部過熱或（huò）熱分解（jiě）等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段（duàn）溫度，特別是噴（pēn）嘴和緊靠噴嘴（zuǐ）的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品（pǐn）顏色變化（huà）的影響（xiǎng）

    在（zài）進行色差調整前還（hái）必（bì）須知（zhī）道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色（sè）母量的改變，其產品顏色變化規律是（shì）不同的。可（kě）通過（guò）試色過程來確定其變化規律。

    除非已知道這種色母（mǔ）顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

注塑（sù）模具開模：http://www.ksfbm.com/