模具管理軟件，包括：模具製造執行管理（lǐ）係統、生產排（pái）產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體（tǐ）現GMP模具管理思想

適應市（shì）場需求快（kuài）速反應的管理係統（tǒng），規範了企（qǐ）業業務（wù）流程（chéng）。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計（jì）連貫一體，信息高度共享，全麵（miàn）反應和監（jiān）督各環節的狀況，實現了（le）業務（wù）的智能化。

2.實現業務（wù）集成（chéng），信息共享

模具管（guǎn）理係統提供了一個項目進度（dù）跟蹤平台（tái），根據節點模板，設置好關鍵節點，通（tōng）過模具廠車間對進度的提交，領導（dǎo）、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具車間提出（chū）申購，由采購直接（jiē）進行申購，杜絕了原來的（de）手寫錯誤，現隻需選（xuǎn）擇零件材料（liào）是否需要采購（gòu），即（jí）可把BOM表信息轉換為采購信（xìn）息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統（tǒng）籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司（sī）內設備資源整理後，係統（tǒng）自動（dòng）對（duì）現有項目任務（wù）及資源進行合理分配，提（tí）前提示不足的（de）設備（bèi）資（zī）源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使（shǐ）用履曆（lì）管理

原模具使（shǐ）用情況數據分散，數據（jù）全麵性也因不同生產車間管（guǎn）理而有差（chà）異。現通過（guò）履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生（shēng）產次（cì）數等數據進行統一、集中，更有利於模具的（de）管理及模具實際情況的分（fèn）析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本（běn）計（jì）算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現（xiàn）隻需要做好每天的工（gōng）作（zuò），將數據準（zhǔn）確地在（zài）係統中（zhōng）記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板（bǎn）管理係統

車間電子（zǐ）看板，實現了在製模具信息及設備信息的（de）實時展現，車間各部（bù）門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前（qián）狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副（fù）模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求（qiú）開發出相（xiàng）關報表。

9.給企業帶來的（de）最大價值

（1）為領導決策（cè）提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據（jù），有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷（xiāo）售策略等業務部署與調整，增加了企業市場（chǎng）競爭力和快速反應能（néng）力。

（2）提高工作效率，改善工（gōng）作質量

係統實施後，像生（shēng）產部門的工藝（yì）卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都（dōu）不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工（gōng）單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作（zuò）配合得（dé）到了明顯改（gǎi）善，提高了工作效率。