塑料（liào）件是兒童安（ān）全座椅很大一個組（zǔ）成部分，塑料件質量（liàng）的好壞決定了其在發生事故（gù）時是否會出現斷裂的況。兒童座椅塑料模（mó）具在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業分別是（shì）怎樣的呢?我們一起來看一下。

談注塑行業中你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發展（zhǎn）迅速的當今社會，我們（men）既要看到成績，又要重視（shì）不足，要抓住（zhù）機遇，采取措施，在（zài）經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高（gāo）塑料模具（jù）的水平（píng），融入到國際市（shì）場中去，以促進中（zhōng）國模具行業的快速（sù）發展。

注塑模架（jià）生產比冷衝模架更散，生（shēng）產廠家更多。估計生產注塑（sù）模（mó）架的廠家全國共有40家（jiā）以（yǐ）上，其中大多數年生產量不足千套。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角（jiǎo）洲（zhōu），其（qí）次是長江三角洲地區（qū），其中廣東（dōng）最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（jī）（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針（zhēn）——回針，複位杆（gǎn），垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲（sī）

模具（jù）正常（cháng）生產，減少故障及（jí）品質（zhì）問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任（rèn）技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保（bǎo）養項目: 　　 　　3.2.1前、後（hòu）模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

新模具注塑（sù）成型之前或機台更換其他模（mó）具生產時，試模是（shì）必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的（de）後續生產是否順暢。因此在試模（mó）過程中（zhōng）必須遵循合理的操（cāo）作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用（yòng）很低（dī）的注膠壓力（lì）(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊（jī）、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。

判定精密注塑的依據是注塑製品（pǐn）的精度，即製品的尺寸公差、形位公（gōng）差和表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙度。要進行（háng）精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑（sù）工藝和注塑設備這四項基本因（yīn）素。